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氧化鋁微粉的幾種制備方法及優(yōu)缺點(diǎn)比較
較為常見(jiàn)的氧化鋁微粉的制備方法有固相法、氣相法和液相法，它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些呢？
一、固相法
固相法是將鋁鹽或氧化鋁經(jīng)過(guò)研磨后進(jìn)行煅燒，通過(guò)發(fā)生固相反應(yīng)直接制得超細(xì)微氧化鋁粉。
其優(yōu)點(diǎn)是成本低、產(chǎn)量大、制備工藝簡(jiǎn)單，可在一些對(duì)粉末粒徑要求不高的場(chǎng)合使用。缺點(diǎn)是能耗大、效率低，產(chǎn)品粒徑不夠微細(xì)，分布范圍廣，粒子易氧化變形。
二、氣相法：
氣相法直接利用氣體或者通過(guò)等離子體、激光蒸發(fā)、電子束加熱、電弧加熱等方式將物質(zhì)變成氣體，使之在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻過(guò)程中凝聚長(zhǎng)大形成超細(xì)微粉。氣相法可分為蒸發(fā)凝聚法和化學(xué)氣相反應(yīng)法兩大類�；瘜W(xué)氣相反應(yīng)法又包括火焰CVD、激光熱解CVD法和激光加熱蒸發(fā)CVD法。
其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件易控制、產(chǎn)物易精制，只要控制反應(yīng)氣體和氣體的稀薄程度就可得到少團(tuán)聚或不團(tuán)聚的超細(xì)粉末，顆粒分散性好、粒徑小、分布窄；缺點(diǎn)是產(chǎn)率低，只有1～15 g/L，粉末的收集較難。
三：液相法：
液相法是目前實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)上最為廣泛采用的合成超微粉體材料的方法。它的基本原理是：選擇一種合適的可溶性鋁鹽，按所制備的材料組成計(jì)量配制成溶液，使各元素呈離子態(tài)，再選擇一種合適的沉淀劑(或用蒸發(fā)、升華、水解等)，使金屬離子均勻沉淀，最后將沉淀或結(jié)晶物脫水(或加熱)得到超微粉體。
液相法的優(yōu)點(diǎn)是可以精確控制化學(xué)組成，顆粒成分均勻，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，操作溫度較低，缺點(diǎn)是粉末易產(chǎn)生硬團(tuán)聚，分散較困難。
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