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由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際使用情況，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管、擋風(fēng)閥等部位耐火材料使用存在的問(wèn)題進(jìn)行剖析，并研究開(kāi)發(fā)出一種適合這些部位使用的高性能耐磨、耐火澆注料。因此高性能耐磨、耐火澆注料的開(kāi)發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、窯門(mén)罩等部位耐火材料的強(qiáng)度、耐磨、耐堿、耐腐蝕。
在對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料損壞原因進(jìn)行了解后，著重從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了開(kāi)發(fā)和調(diào)整。
1、澆注料的顆粒級(jí)配。澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配(骨料與基料的比值)。同時(shí)，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝要求(主要是包括工藝溫度、含塵量等)，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁(α-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。
2、煅燒氧化鋁微粉加入量。增加煅燒氧化鋁微粉的加入對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但如果煅燒氧化鋁微粉加入量過(guò)大，會(huì)影響澆注料的施工性能，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，煅燒氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。
3、純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥澆注料，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過(guò)多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量，一般添加百分之三至百分之五。
4、施工時(shí)的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。一般添加百分之十二左右。
礬土水泥和高鋁水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)：http://www.2i3m414iok1.com.cn/32/307.html
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